硅(gui)pu材(cai)料球場容易(yi)出(chu)現的幾個問題

      1、氣(qi)泡

　　現象：彈性層中存在(zai)氣泡(pao)。

　　產生(sheng)原因：涂料(liao)在施(shi)工過程中(zhong)形成(cheng)空氣或(huo)溶劑揮發的氣體造成(cheng)氣泡(pao)，在底材(cai)處(chu)理不當(dang)(如木材(cai)含水率(lv)高(gao)，毛孔未被封(feng)閉或(huo)基材(cai)表面有水等(deng))或(huo)施(shi)工中(zhong)涂刷不當(dang)(漆(qi)膜過厚等(deng))時容(rong)易產生(sheng)此現象。

　　處理(li)方法：基材表(biao)面(mian)要(yao)(yao)處理(li)干凈，底材含(han)水(shui)(shui)率不(bu)能太(tai)高(gao)，基材表(biao)面(mian)有水(shui)(shui)，要(yao)(yao)等水(shui)(shui)漬(zi)干透后再(zai)上油(you)漆。如果(guo)已經產生氣泡，可將(jiang)有氣泡處用鏟刀鏟去，重(zhong)新打磨上漆。

　　2、針孔：

　　現象：彈性層中存在(zai)著類似于針刺(ci)成的(de)細孔。

　　產(chan)(chan)生原因(yin)：由于(yu)彈性層中(zhong)混(hun)入的空氣泡(pao)和產(chan)(chan)生的其他氣泡(pao)破裂，且在漆(qi)膜干(gan)燥前(qian)不(bu)能流(liu)平(ping)造成(cheng)，也(ye)可能由于(yu)底材處(chu)理不(bu)當(dang)或(huo)施工涂刷不(bu)當(dang)(漆(qi)膜過厚等)而造成(cheng)。彈性層的滾涂過程(cheng)中(zhong)，涂刷太(tai)厚或(huo)滾筒(tong)轉速(su)太(tai)快，也(ye)容易(yi)產(chan)(chan)生針孔。

　　處理(li)方法：用(yong)砂磨(mo)(mo)打磨(mo)(mo)后后用(yong)膩子填平(ping)，再刷一(yi)至兩遍即可。清漆(qi)打磨(mo)(mo)后薄(bo)刷幾遍，讓(rang)彈性層滲(shen)入(ru)毛孔(kong)內填平(ping)為止。彈性層則注(zhu)意施工(gong)方法，在出現問題處薄(bo)涂一(yi)遍即可。

　　3、起皺：

　　現(xian)象：彈性層呈現(xian)有規(gui)律的小波幅波紋(wen)形式的皺紋(wen)，有時可深及(ji)部分或全部膜厚。

　　產生原(yuan)因(yin)：施工(gong)中一次(ci)涂刷(shua)太厚(hou)，或環境溫(wen)度高，表面快速干燥(zao)，但內部(bu)未(wei)干，因(yin)而(er)起皺。******層(ceng)彈性(xing)層(ceng)未(wei)干時，便涂第二層(ceng);配比不恰當或稀釋不恰當亦容易(yi)產生處理(li)方法：將起皺部(bu)位用(yong)鏟刀鏟去，再用(yong)粗(cu)砂打磨平(ping)整按(an)正常施工(gong)一至兩遍。緊記要(yao)待******層(ceng)漆干透后，才可上第二層(ceng)，但不宜涂得太厚(hou)。

　　4、龜裂：

　　現象：表面出現不連續的(de)外觀(guan)，既產(chan)生(sheng)裂(lie)紋嚴重者(zhe)裂(lie)紋可(ke)穿透涂層，導致(zhi)漆膜完全被破壞。

　　產生(sheng)原因：施(shi)工太厚，稀釋劑添加(jia)太少進行厚涂(tu)。涂(tu)層越厚，開(kai)裂越嚴重。

　　處理方法：先用稀釋劑(ji)擦洗均勻，再薄層涂刷(shua)幾遍。

　　5、流掛：

　　現(xian)象：立(li)面(mian)上涂(tu)料(liao)面(mian)漆涂(tu)刷(shua)后(hou)，向下(xia)流成(cheng)眼淚狀產生(sheng)原因：立(li)面(mian)涂(tu)刷(shua)時，由(you)于施工不當，如面(mian)漆粘度太小、稀釋劑添加過量、一(yi)次性涂(tu)刷(shua)過厚等原因，使(shi)濕膜向下(xia)移動，形成(cheng)各種形狀下(xia)邊緣厚的(de)不均勻涂(tu)層。